管道開孔機(jī)的保養(yǎng)

源源管道今天給大家分享管道開孔機(jī)的保養(yǎng)，希望對大家有所幫助！源源管道是由一批高級工程師、多項zhuanli產(chǎn)品發(fā)明者和高素質(zhì)的生產(chǎn)、技術(shù)管理人員組建的管道設(shè)備制造企業(yè)。

1、把封堵器水平放置再桌面上，使控制閥朝上，在液壓下放好支承，并拆下連接缸體與外殼的內(nèi)六角有帽螺釘，分開缸體與外殼。

2、從缸體的上瑞和下瑞拆下管堵，在管堵孔內(nèi)插入一根吸管，也可以旋轉(zhuǎn)缸體直到孔口朝下排凈液壓油。

3、當(dāng)缸內(nèi)液體排凈以后，拆下密封壓蓋定位的內(nèi)六角帽螺釘，并把密封壓蓋從控制桿上退出，再拆下保持鎖桿夾就位的內(nèi)六角有帽螺釘和隔套，從控制桿端退下鎖桿夾，對中銷釘仍留在原位置。

4、將位于缸體外殼連接鎖桿夾外殼的內(nèi)六有帽螺釘拆下，再依次拆下鎖桿夾外殼、控制桿，在缸體外殼端固定提升吊環(huán)，把活塞從外殼中拉出來。

5、如果要更換密封，從鎖桿夾外殼和密封壓蓋中拆下密封圈，更換密封壓蓋內(nèi)的密封圈，并用螺栓把壓蓋固定在鎖桿夾外殼上。

6、拆下連接密封元件的內(nèi)六角有帽螺釘，并分解活塞，然后安裝新密封元件，將活塞重新組裝好。

7、保持控制桿的潔凈，注意不要碰到臟物或油垢。一旦發(fā)現(xiàn)密封部位滲漏的情況，應(yīng)及時采取措施處理。另外還有重要的一點是選用符合規(guī)定要求的密封元件。

管道帶壓開孔封堵的原理

管道帶壓封堵技術(shù)目前已廣泛應(yīng)用于人們的生產(chǎn)生活中，然而仍有很多人對其原理不是很了解，下面我們一起來了解一下它的工作原理吧！

管道帶壓封堵是在動態(tài)條件下，以固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)進(jìn)行的，方法是在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備，利用密封部位和專用設(shè)備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。

管道帶壓封堵通過上述原理進(jìn)行作業(yè)，安全可靠，無污染，既不影響管線的正常輸送，又能確保安全、高效、環(huán)保地完成新舊管線的連接工作，在我們生活中的作用十分重要。

管道帶壓開孔封堵跟傳統(tǒng)電焊的區(qū)別

管道帶壓開孔封堵安全、經(jīng)濟(jì)、快速高效，在管道維修中有著廣泛的應(yīng)用，與此相應(yīng)的，傳統(tǒng)電焊技術(shù)也經(jīng)常用于管道搶修中，那么，這兩種技術(shù)有哪些不同之處呢？下面我們來詳細(xì)分析一下吧！

效益對比：管道帶壓封堵開孔可以在不間斷管道介質(zhì)輸送的情況下完成對管道的更換、移位、換閥及增加支線作業(yè)，整個作業(yè)過程只需要3-20分鐘，大大節(jié)省了施工時間，減少了因停井、放空所造成的原料損失和其他間接損失，而用電焊技術(shù)維修管道時必須停產(chǎn)，延誤了工程的進(jìn)行。

安全系數(shù)：電焊封堵存在施工局限性大、施工時間比較長、安全無法保障的缺點，尤其是輸油氣站內(nèi)的管線穿孔時，更是受到嚴(yán)重限制，而不停輸帶壓封堵技術(shù)安全可靠，無污染。

方便快捷：管道出現(xiàn)泄漏時，若用電焊施工，不僅需要停止施工，還需要花時間清理管道，而冷焊技術(shù)在不停運行的情況下只要一小時左右便可施工完畢。