管道帶壓封堵技術(shù)是一種安全、經(jīng)濟(jì)、快速高效的在管道維搶修特種技術(shù)。它可以在不間斷管道介質(zhì)輸送的情況下完成對(duì)管道的更換、移位、換閥及增加支線的作業(yè)，也可以在管道發(fā)生泄漏時(shí)對(duì)事故管道進(jìn)行快速、安全地?fù)屝蓿謴?fù)管道的運(yùn)行。管道突發(fā)性事故的搶修，過去傳統(tǒng)的做法必須停輸、清空管線后進(jìn)行或采取一些臨時(shí)性補(bǔ)救措施，給管線的安全運(yùn)行帶來了極大的隱患。不停輸帶壓封堵技術(shù)安全可靠，無(wú)污染，可以在不影響管線的正常輸送的情況下，保證安全、高效、環(huán)保地完成新舊管線的更換工作。不停輸帶壓封堵技術(shù)適用的介質(zhì)有石油、天然氣、水、乙烯、煤氣、中質(zhì)油、航油等無(wú)強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。

     管道帶壓開孔機(jī)開孔作業(yè) 

     在氫氣管道的開孔及封堵位置焊接對(duì)開式三通，焊接前做以下準(zhǔn)備工作：清除舊管線上的防腐層，對(duì)管線進(jìn)行測(cè)厚，修正管道焊接允許壓力：打好管線接地，并測(cè)管線接地電阻符合要求；測(cè)量管線表面溫度；測(cè)量環(huán)境可燃?xì)怏w含量必須低于21％爆炸下限。焊接過程中為不影響管道輸氣，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)。完成三通焊接后，管道帶壓開孔機(jī)在三通管件的法蘭上安裝夾板閥a然后在選定的兩個(gè)封堵孔位置之間開DN50的壓力平衡孔2處(圖2中的5)，拆除手動(dòng)開孔機(jī)后安裝PN6.4的壓力表閥。開兩側(cè)接臨時(shí)旁通線的孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機(jī)，連接壓力平衡孔與開孔機(jī)。先開上游的DN250的臨時(shí)旁通孔，再開下游的旁通孑L。打開壓力平衡孔的壓力表閥，使夾板閥的兩側(cè)壓力相等，然后關(guān)閉夾板閥。

    封堵作業(yè)

    (1)連接臨時(shí)旁路管線，注意安裝前檢查管道內(nèi)的清潔度，并按規(guī)范對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)旁通管線進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在臨時(shí)旁通線安裝完畢并檢查合格后，打開臨時(shí)旁通線上的夾板閥，使其投入運(yùn)行。(2)開封堵孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機(jī)，開孔(DN300)完畢后立即關(guān)閉夾板閥，并安裝封堵器。(3)待臨時(shí)旁通線使用正常后，管道帶壓開孔機(jī)開始實(shí)施封堵作業(yè)：兩臺(tái)封堵器同時(shí)作業(yè)。封堵頭下至工作位置后，打開壓力平衡孔上的壓力表閥，將兩臺(tái)封堵器中間管段內(nèi)的余氣放掉。然后安裝壓力表，觀察壓力變化，以確定封堵是否成功。若1小時(shí)之內(nèi)壓力無(wú)變化，證明封堵成功，可進(jìn)行下一步操作。壓力升高，重新進(jìn)行封堵，至壓力無(wú)變化方可進(jìn)行下一步操作。(4)拆除壓力表，打開兩處平衡孔上的壓力表閥，對(duì)兩臺(tái)封堵器中間的管段內(nèi)充氮?dú)猓獨(dú)庥梢粋?cè)平衡孔沖入，另一平衡孔連接一根管放空，以保證動(dòng)火切管安全。