管路卸壓堵漏技術(shù)性是一種安全性、經(jīng)濟發(fā)展、迅速高效率的在役管路維維修特殊技術(shù)性。它能夠在連續(xù)管路物質(zhì)運輸?shù)臓顩r下進行對管路的拆換、挪動、換閥及提升主線的工作，還可以在管路產(chǎn)生泄露時對安全事故管路開展迅速、安全性地維修，恢復(fù)管道的運行。

    管道突發(fā)性事故的搶修，過去傳統(tǒng)的做法必須停輸、清空管線后進行或采取一些臨時性補救措施，給管線的安全運行帶來了極大的隱患。不停輸帶壓封堵技術(shù)安全可靠，可以在不影響管線的正常輸送的情況下，保證安全、高效、環(huán)保地完成新舊管線的更換工作。不停輸帶壓封堵技術(shù)適用的介質(zhì)有石油、天然氣、水、乙烯、煤氣、中質(zhì)油、航油等無強腐蝕性的介質(zhì)。

    施工必備條件:

    本次施工的關(guān)鍵技術(shù)就是φ325*7氫氣管線的帶壓焊接、開孔、封堵和解封堵，管道運行壓力及介質(zhì)流速必須滿足帶壓施焊條件。根據(jù)SY／T6150.1-2003《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道帶壓施焊時的氣體介質(zhì)流速不得大于10m／s，管道運行壓力要求低于管道允許的帶壓施焊高壓力。管道允許的帶壓施焊高壓力計算如下：

    P=2Qs(T-C)F，D.

    P——管道允許帶壓施焊高壓力(Mpa).

    Qr一管材的小屈服極限(Mpa).

    T——焊接處管道實際壁厚(mm).

    C——修正系數(shù)(mm，通常取2.4mm).

    D——管道外徑(mm).

    F——安全系數(shù)(0.5).

    由此計算出φ325*7輸氣管道安全管道壁厚帶壓施焊的高壓力為：3.46MPa：為確保施工安全，施工作業(yè)前要求協(xié)調(diào)上下游用戶將施工段管道運行壓力調(diào)整到2.0MPa，保持穩(wěn)定，施焊作業(yè)時間為48小時。

    開孔作業(yè) :

    在氫氣管道的開孔及封堵位置焊接對開式三通，焊接前做以下準(zhǔn)備工作：清除舊管線上的防腐層，對管線進行測厚，修正管道焊接允許壓力：打好管線接地，并測管線接地電阻符合要求；測量管線表面溫度；測量環(huán)境可燃氣體含量必須低于21％爆炸下限。

    焊接過程中為不影響管道輸氣，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行，焊接完成后對焊縫進行滲透檢測。完成三通焊接后，在三通管件的法蘭上安裝夾板閥a然后在選定的兩個封堵孔位置之間開DN50的壓力平衡孔2處(圖2中的5)，拆除手動開孔機后安裝PN6.4的壓力表閥。開兩側(cè)接臨時旁通線的孔。

    在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機，連接壓力平衡孔與開孔機。先開上游的DN250的臨時旁通孔，再開下游的旁通孑L。打開壓力平衡孔的壓力表閥，使夾板閥的兩側(cè)壓力相等，然后關(guān)閉夾板閥。