在石油燃氣管道工程（切換、應急救援）施工中，在0、20區(qū)等高風險環(huán)境作業(yè)中，應使用防爆工具進行管道應急維修，如鈹青銅扳手套工具，特別是棘輪扳手等手動扳手設備。

　　更換管道進行管道防爆切割作業(yè)時，應使用無火花、無靜電的防爆專用防爆切割機。其原理是采用機械冷切割方法繞管自動爬行切割，管道切割溫度低，切割刀口光滑光滑。如果后期需要焊接，則增加坡刀，以便在管道防爆切割的同時，也在管道邊緣進行坡操作。由于冷切割技術的使用，切割后形成坡口的管道，將保持管道的原始硬度和韌性。機械工業(yè)化技術大大提高了工程建設的勞動生產率。

　　1.箱體零件結構為封閉式、半封閉式和開放式，材料為模鍛件，余量分布不均勻。防爆管切割機采用典型的鋁合金箱部件，其特點是：腔角規(guī)格不同，槽腔較深，配合面尺寸精度要求高，邊緣內外表面有較厚的下沉和剩余材料。

　　1.1不同規(guī)格的導孔分布在防爆規(guī)格的導孔，如液壓電機、主切割軸孔、驅動軸孔等，由于箱體零件生產完成后需要進行實驗，以測試是否符合機械分布。在加工過程中，如果需要切割較大的管徑，應按照《管道防爆切管機生產規(guī)程》的7.3.2規(guī)定，應留有鋼筋或邊緣端面的余量，需要T形刀具加工。

　　1.2采用T形刀具，實現(xiàn)防爆切管機箱內加工位置的加工。請詳細參考組裝和外部組裝的總圖。從圖中可以看出，側壁頂部應有焊接余量，與箱體內壁有4mm的階差。因此，不僅在箱體內壁的凹槽處，而且整個箱體內壁都需要用T形刀加工。

　　管道帶壓開孔機根據(jù)國家標準生產的馬鞍三通和閥門尺寸進行設計和制造。這些三通和閥門的尺寸標準包括材料、長度、厚度、壓力、填料、直徑和傳動方式。由于生產過程中閥門程中由于生產技術、原材料、生產工藝等原因，閥門的整體厚度、分解板厚度、直徑尺寸發(fā)生了變化。因此，在帶壓開孔作業(yè)中，應到現(xiàn)場進行測量，以確保帶壓開孔的正常施工。

　　如果在實際測量中測量了工程中使用的不合格閥門和馬鞍三通，且無法更換，則應根據(jù)實際情況定制和局部改制帶壓開孔機。特別是當閥門和馬鞍的厚度和尺寸過大時，應更換帶壓開孔機鉆桿的定制生產。

　　帶壓開孔機的鉆桿定制，應根據(jù)項目實際測量的值計算，并由計算機平臺上的技術人員模擬制造，以確定定制的鉆桿長度和鍵槽銑削位置，是否符合開孔機的要求，避免生產過程中設計錯誤造成不必要的浪費。