在管道帶壓開孔施工過程中，經(jīng)常會遇到長時間旋轉(zhuǎn)管道，但開孔刀未接觸管道表面。隨著進刀鉆桿的正常旋轉(zhuǎn)，沒有卡刀，進刀長度已達到或超過管壁厚。此時，應(yīng)確定中心定位刀具斷裂或工具故障，并立即退回工具，檢查工具磨損情況。

　　在帶壓開孔作業(yè)施工中，帶壓開孔刀是重要的開孔部分，是易損部件。刀具的組成分為兩部分：中心定位鉆頭和開孔刀。組合的主要功能是定位鉆負責鉆管，并為開孔刀提供旋轉(zhuǎn)切割中心。在上述情況下，大部分定位鉆故障或斷裂，導(dǎo)致無法鉆管形成空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。以下是對這一現(xiàn)象的簡要分析：

　　帶壓開孔機中心定位鉆頭刀體材料主要包括45鋼、T10A、9Sicr和W6Mo5Cr4V2。由于刀體不直接參與切割，理論上性能要求較低，但如果用高碳鋼代替45鋼或9Sicr鑄造，則會導(dǎo)致帶壓開孔中心定位鉆體斷裂，刀齒脫落。

　　鋼中碳含量越高，氫擴散系數(shù)降低，氫溶解度增加。沉淀物（作為氫原子的陷阱位置）、電位、空孔等晶格缺陷與碳含量成正比。碳含量的增加會抑制氫擴散，因此氫擴散系數(shù)也較低。

　　隨著碳含量的增加，碳化物會沉淀在鋼的內(nèi)部，在電化學(xué)腐蝕反應(yīng)的作用下，氫脆的可能性會增加。為了保證鉆體的中心定位，鋼應(yīng)具有較強的耐腐蝕性和耐氫脆性。因此，控制碳化物的沉淀和體積分數(shù)是一種有效的控制方法。

　　此時，刀齒落在帶壓開孔形成的渦心中。在鉆頭不斷旋轉(zhuǎn)的情況下，硬質(zhì)合金碎片會鑲嵌在管壁上，不斷與中心定位鉆相互作用，加速鉆頭的磨損。

　　管道防爆切坡一體機是石油、天然氣、燃油等易燃易爆危險品介質(zhì)運輸管道防爆機械冷切管道應(yīng)急維修和管道堵塞切割設(shè)備。具有體積小、重量輕、功率大等特點，不僅可以根據(jù)鏈條循環(huán)完成標準圓形管道，還可以對應(yīng)力變形管道、裂紋管道等非圓形管道進行防爆切割。

　　管道防爆切坡一體機采用機械冷切割原理，在干切割條件下，較高溫度為90攝氏度。

　　管道切割操作的加工精度是指管道切割后，形成的切口實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的一致性。在管道切割操作的機械切割中，由于各種原因造成的誤差是不可避免的，但誤差必須控制在允許的范圍內(nèi)。

　　因此，在日常管道切割操作中，應(yīng)掌握防爆切坡一體機切割精度變化的基本規(guī)律，采取有效措施減少管道切割誤差，提高管道切割精度。