管道帶壓堵漏介紹:高壓汽水管道泄漏的原因有很多，如管道制造質(zhì)量、焊接接頭焊接質(zhì)量、管道磨損減薄、管道應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致焊接接頭開(kāi)裂等。管道泄漏后，高壓介質(zhì)從泄漏點(diǎn)噴出，使泄漏點(diǎn)的金屬迅速磨損變薄。當(dāng)采用焊接方法填充泄漏時(shí)，高溫電弧的再加熱可能會(huì)熔化變薄的管壁，并被高速氣流吹入，導(dǎo)致泄漏點(diǎn)尺寸增大。另外，如果接頭因管道應(yīng)力過(guò)大、焊接質(zhì)量差而開(kāi)裂，此時(shí)管道本身就有很大的應(yīng)力。

　　如果泄漏修復(fù)過(guò)程中出現(xiàn)劇烈振動(dòng)，管道甚至可能在外力作用下突然斷裂，造成重大人身和設(shè)備事故。因此，如果高壓汽水管的剛度較低，則不能用鉚接焊接來(lái)修復(fù)泄漏。如果泄漏點(diǎn)局部磨損變薄，則不能用螺栓修復(fù)泄漏。

　　在閥體泄漏介質(zhì)高溫高壓下，但如果調(diào)節(jié)閥外形尺寸大，泄漏量小，也可以采用焊接方法。首先直接焊接閥體與泄漏點(diǎn)相關(guān)的間隙(不焊接泄漏點(diǎn))，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境確定一段符合工況(工作溫度和壓力)的管道長(zhǎng)度(一般200mm左右)，其直徑應(yīng)大于泄漏點(diǎn)。將適合管道的調(diào)節(jié)閥焊接在管道的一端，完全打開(kāi)調(diào)節(jié)閥。

　　優(yōu)點(diǎn):檢測(cè)靈敏度高，可以克服溫度變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。差壓變化法的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要***測(cè)量系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)。這里需要注意的是，基準(zhǔn)密閉容器的體積材料應(yīng)盡可能與被測(cè)對(duì)象的體積一致或接近，以減少測(cè)量不確定性。

　　管道帶壓開(kāi)口堵塞可在不間斷管道介質(zhì)運(yùn)輸?shù)那闆r下完成管道的更換、位移和閥門(mén)更換，也可在管道泄漏時(shí)快速安全地修復(fù)事件段。帶壓封堵，管道帶壓開(kāi)口時(shí)，關(guān)于封堵施工的問(wèn)題，讓我們看看有哪些預(yù)防措施？

　　1、為防止設(shè)備泄漏，開(kāi)孔前應(yīng)檢查設(shè)備上密封件的完整性。

　　2、為防止帶壓開(kāi)孔堵塞時(shí)開(kāi)孔刀刮傷、刮傷管件，焊接管件時(shí)需對(duì)正管件。

　　3、為防止帶壓開(kāi)孔堵塞時(shí)開(kāi)透管，開(kāi)孔施工時(shí)要對(duì)準(zhǔn)尺寸。

　　4、為防止墊片與法蘭壓緊，墊片放置不當(dāng)，墊片與法蘭上有雜物，導(dǎo)致中心鉆開(kāi)后密封處滲漏。安裝墊片時(shí)，應(yīng)正確放置，以清除墊片和法蘭上的雜物。