砌筑黃油墻黃油墻的砌筑是在管道切割完成后進行的，舊管道或設(shè)備懸掛。首先，清理管口內(nèi)外壁的污油，清理時必須使用防爆工具。如有危險現(xiàn)象，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

　　管道接頭管道對口焊接時，嚴禁敲擊振動管道；施工要快，時間越短越好；如果環(huán)境溫度過熱，黃油墻管道應(yīng)采取冷卻措施。由于對口時震動管道的敲擊、施工時間過長、天氣過熱等原因，可能導(dǎo)致黃油墻上部出現(xiàn)裂縫，甚至黃油墻倒塌，管道內(nèi)油氣溢出。當有焊接和點火時，很容易造成危險事故。此時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

　　焊接帶壓堵漏有效解決了電廠生產(chǎn)中的許多管道泄漏問題，有效防止了電廠蒸汽管道的長期運行，避免了管道設(shè)備泄漏造成的非計劃停車。

　　在論證焊接堵漏方法和工藝之前，找出管道泄漏的原因非常重要，仔細檢查泄漏部件，確定堵漏工作是否安全可行。對于無法隔離的高壓汽水系統(tǒng)，必要時發(fā)電機組應(yīng)降低1壓負荷，降低管道壓力，降低堵漏工作難度。

　　經(jīng)濟效益和社會效益：

　　1、為避免非計劃停車事故造成的損失，即應(yīng)用本技術(shù)獲得的經(jīng)濟效益

　　2、避免大量能源損失。在已消除的泄漏點中，大部分(約80%)是水蒸氣泄漏，除部分影響停產(chǎn)的重大泄漏外，大部分是一般泄漏。

　　3、減少部分原材料、材料、產(chǎn)品的損失。

　　4、消除危險介質(zhì)泄漏，防止裝置火災(zāi)和危險事故，確保安全生產(chǎn)。

　　5、消除噪音，減少環(huán)境污染。

　　6、操作簡單快捷，縮短維護時間，降低維護成本。壓力密封成本可以在短時間內(nèi)從消除泄漏的能源和材料中收回。

　　在閥體泄漏介質(zhì)壓力低、泄漏小的情況下，可以使用內(nèi)徑比泄漏點大一倍以上的螺母，讓泄漏介質(zhì)從螺母中流出，將螺母焊接在閥體上，然后配備與螺母相同規(guī)格的螺栓，在螺母底部放置橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部的原膠帶擰入螺母中，達到防止泄漏的目的。

　　對于泄漏介質(zhì)壓力高、泄漏量大的閥體，可采用排水焊接方法。首先，用鐵板在中間開一個圓孔，在鐵板的圓孔上焊接一個與圓孔直徑相同的隔離閥，打開隔離閥，將鐵板中心孔對準泄漏點，貼合閥體，使泄漏介質(zhì)通過鐵板中心孔和隔離閥流出。

　　如果貼合面不好，可以在貼合面放置橡膠或石棉墊，然后將鐵板與閥體焊接，然后關(guān)閉隔離閥，達到重新密封的目的。